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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床维修有警报故障的维修方法及具体步骤<一>、有警报故障的维修方法
传统的机械加工实现加工难度很大，数控技术的应用与推广是机械加工行业的一次，在带来巨大经济效益的同时，也使我们看到了机械制造业的发展前景，数控技术较终要通过数控机床来完成，众所周知：数控机床是机械、电气、液压、气压、光栅于一体的产品。这使得我们深深的感到数控系统维修工作难度很大。本文将从数控机床的常见故障：有警报故障、参数故障和无警报故障来阐述数控机床这三种常见故障的诊断和维修方法。
数控机床对有系统警报故障的维修和保养来说方便之于，机床上的主轴系统、传动系统、液压系统，数控装置等，包括机械上的问题都会有警报信号，我们可以根据机床厂家提供的机床说明书和系统诊断说明书中的警报提示，以及各种警报指示灯来排查故障，直至找出故障点，恢复机床运行。
1利用系统故障警报信息排查故障
每一台数控铣床系统都有自诊断能力，当数控机床出现故障时，在展现器上展现有警报信息，有时在相应装置上会展现警报指示，这时，只要根据机床操作手册对这些警报信息进行分析，就可以排查出数控铣床的故障点。
例如，国产华中数控铣床，维修者一步要认真向机床操作人员了解产生故障前的操作，错误的操作可以引起机床的警报。比如机床工作时，由于误操作，没有进行一开机床就回零，在操作过程中，展现器上会出现禁止轴移动，工作灯处于红色等警报信息，此时，铣床处于不可操作状态，点击故障诊断按钮功能键FS，进入故障展现页面，可以看到系统提示X正向超程，此时按住超程解除按钮，同时在机床面板上选择手动或增量(手轮)向X轴负向移动退出超程位置。在实际操作时根据操作者操作不同方向出现X，Y，G轴的正向或负向超程，只需按住超程解除按钮，同时用手动或手轮向相反方向移动即可退出超程位置。
由于数控机床计算机在操作华中数控铣床的时候，出现急停，打开故障诊断按钮，发现界面展现为41h跟随误差过大，此时查找数控铣床诊断说明书发现原因为：①检查机械负载是否合理；②检查伺服驱动器动力电源是否正常；③检查抱闸电机的抱闸情况；④检查坐标轴参数中的较高快移速度是否超出了电机额定转速；⑤检查伺服驱动器内部参数的设置；⑥检查电机每转脉冲数是否正确；⑦检查伺服检测反馈电子齿轮比参数。说明书提出了七个问题，一个一个原因的查找，②④⑤⑥⑦由于机床己经稳定工作一段时间，这些原因可以排除，剩下了原因①和③，原因③的产生是由于长时间工作使抱闸电机过热进行抱闸，此原因一旦排除，剩下原因①时，此时机床关闭5min后，重新启动，回零，调节程序中加工参数，比如减少加工时的加工，使机床加工负载减小，警报消失，故障排除，在实际加工时根据不同的情况进行以上7个原因的分析。
2根据数控机床PLC梯形图排查故障
数控机床上运用了PLC技术，数控机床的一些电路故障都可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断。
例如：华中数控铣床产生28号、29号警报。查找机床厂家提供的说明书中的电器线路图，再查看警报说明书，知道产生此警报的原因是输入信号X1.5始终高电平，从而发现是数控机床的润滑油路警报。顺着这一线索，查看机床的PLC程序，PLC内部程序无法给出输出信号Y2.1没有Y2.1的输出信号，则继电器ICAS不吸合，无法工作。为了解决这一故障，进一步查出X1.5输入信号来源于一个测油位浮子给出的电磁感应信号，发现润滑系统的油浮子损坏，换元件即刻故障排除。
从以上分析可以看出，故障维修的关键是诊断，要想尽快找出故障点，就在于充分勘察现场，和操作者对于机床线路的熟悉程度，在梯形图查找时可以采用倒查顺推的方法，先看现象，再通过机床PLC原理图进行查找。
<二>、维修数控机床的具体步骤
1系统参数检查法
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床大修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
2复位机床法
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则对系统进行初始化,在前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合，在换编码器后,故障排除。
5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。
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