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1.机床加工中心维修定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单，以便检查且一致。
2.机床加工中心维修零件维修和换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外，还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
3.机床加工中心维修记录保存：清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，换和重要发现的^记录，以及机械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和的维护和部件换计划。
4.机床加工中心维修后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并展现管理层的持续支持。
数控机床维修无警报故障的分析与处理及维护措施一、无警报故障的分析与处理
引起数控铣床产生无警报故障的原因很多，需要综合考虑机床的机械、电气等多方面的原因，常见无警报信号的原因大致有以下三种。
1机床不受控制
(1)刀位转换失控。是数控系统没有相应的的应答信号，原因一般是信号线断开，或者换刀系统的霍尔元件损坏，还有就是其中的小磁铁破碎。
(2)机床主轴失控。主轴转动无力且声音异常，可能是控制器失控，也不能排除机械变速器或电机上的原因，由于拆卸机械部分工作量较大，所以行电气部分检查，先检查控制器预设开关参数，再进一步检查控制板，若无异常就将电机与机床脱离，检查异常声响，将电机拆卸看轴承是否损坏，编码器光盘是否划破。
(3)传动系统失控。数控机床的传动系统失控问题较为常见，需要维修人员耐心排除解决，表现为机床坐标和数控系统移动的数值不一致，原因是传动系统的光栅尺、编码器及它们的连接电缆故障，或机械系统的连接松动。
通过数控机床厂家提供的机床说明书，根据现象找原因，逐一排查。
2机床振动
产生的原因负载量较大，导致伺服电机默认的速度环参数不合理，对于华中数控铣床来说排除方法在伺服电机默认的数值PAS为伺服电机速度比例增益，默认值为150，一般情况下，负载量越大设定值越大，调整此数值，同时调整PA7为转矩滤波器，作用为电动机振动参数，此数值默认为100，PA9和PA8作用相同，调整此三个参数统一改变，根据伺服电机说明书调整，一般向上增加50个单位，注意看系统是否振动，如不振动，还可以加大此参数。
3机床加工尺寸不正确的故障分析
在实践中发现数控机床发生加工尺寸偏差不准这种现象也会引起机床的无警报，毕竟机床工作了，作为自动设备，任务此时工作正常，但给我们的生产带来麻烦，常见原因如下。
(1)数控系统维修上伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只有一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
(2)滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台或刀架运动阻力增加，无法准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改变即可排除故障。
(3)滚动轴承磨损或调整不当，使运动阻力过大。
该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。
检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承换并认真调整，故障即可排除。
(4)伺服传动系统的光栅检查装置出现了问题，光栅尺检查机床传动系统的移动，上有码盘对检测结果，码盘长时间使用读数不准，换即可。
引起数控机床加工尺寸偏差的原因是多方面的，实际中先对机床进行传递传动系统的机械精度的检测，如果测量值超差，则拆下进给伺服电动机(设定为旋转轴)，对伺服电动机精度检测，判别是否是电气方面和系统参数因素引起的精度下降。电气和系统参数方面正常后，检修进给传动机械方面故障。如果进给系统精度正常，则检查机床辅助装置控制方面因素。
数控机床种类很多，故障现象也比较复杂，总之大致可以将数控机床故障分为有警报故障、参数故障和无警报故障三个方面，在机床的使用过程中我们要重视保养，重视技术资料的保存，摸清数控机床各个系统之间的关系，以便分析判断是哪种故障，提高对机床故障的辨识能力，维修能力。
二、机床设备改造及维护措施
确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
1.节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/2.即使将原机床的结构进行改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
3.性能稳定。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
4.提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。数控机床大修对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
①从设备改造的目标分，有的是为了提高设备的生产率、提高产值；有的是为了产品质量；有的是为了降低能源、材料消耗：也有的是为了劳动条件和减少环境污染。
②从设备的改造项目来源分，有的是对引进的设备加以改造：有的是集中了国内企业的成果，成套地用于现有设备的改造：有的则是自己在改造中创造了风格的新设备。
③从设备组成部位分，有的在工具、机床上革新；有的在传动装置上搞改造；有的在动力部分挖掘潜力。
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