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卧床加工中心是指主轴平行于水平面安装，加工过程中主轴带动工件旋转，根据机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行车削加工的机床。数控车床配置可编程控制转位刀塔，粗、精加工可一机完成，加工过程中无需人工操作。
卧床加工中心可以加工轴类、盘类零件，车削螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面及钻孔等。
机床大修的维修过程及常用的诊断方法[一]、机床大修的维修过程
也许公司中的数控机床会因为长时间工作或公司搬迁等原因，使得机器会出现不同规模的损坏，从而使机器无法工作。此时，数控系统维修相关的工厂和企业会通过数控机床大修团队对机床进行检查，以使其能正常工作。
在日常的大修过程中，大修工人先会对机器进行检查，以检查出机器内出现的故障。随后，大修工人会根据故障进行合适的维修。工人会重建手游机械部件，包括换轴承和密封件等。紧接着，会换机器内出现故障的直线导轨、滚珠丝杠。其次，会将机器的几何对准及定位精度恢复到OEM规格。
同时随着技术的不断进步，促使工人会使用机床大修技术对数控机床进行维修。并且由于工人技术的提升，使得工厂可以节省超过65％的购买新机器的成本，而且能提高工厂的日常加工效率。
[二]、数控机床故障常用的诊断方法
1直观判断法
数控机床大修人员根据故障的表现形式，利用个人的知识和经验，对故障进行的直接判断，是使用较为广泛的基础检查方法。通常情况下，维修人员通过视、听、触、闻等感觉的感知来对机床故障进行定位、排查和诊断。如查看机床重要部件的磨损、松动或脱落等，检查机床线路及各类保护性开关、电阻等，触摸机床各个构建运行温度是否正常等。
2参数调整诊断法
机床参数变化能够直接影响机床的整体性能，对数控系统起着决定性作用。通过调整机床参数设置，以达到对机床运行状态进行调整，这也是常用的机床故障的诊断与排除方法。一般来讲，维修人员需要将机床发生故障后的主要构件参数与正常运转时的参数进行对比，就会发现问题所在，然后通过调整和校正参数信息，用以排除故障。
3系统自诊断法
由于数控机床一般都带有自我诊断程序，具有自诊断功能，因此在数控机床发生故障后，展现屏上会出现相应的警报信息，维修人员根据提示的警报信息就可以大致判断机床故障的基本情况。同时系统中PLC功能还能进一步缩小故障诊断的范围，维修人员只需要输入相应的功能测试程序，就可以发现故障发生的部位和类型，进而分析故障产生的原因。
4部件置换诊断法
当机床出现故障后，维修人员在无法确定具体故障位置的情况下，可以通过部件置换的方法来诊断故障发生的部位。用于置换的部件是同型号完好的构件，通过置换部件前后机床运行的对比，来帮助维修人员定位故障点。
5原理分析法
通过对逻辑电平和特征指数的分析，进而判断机床故障。这样对维修人员技术水平提出了高的要求，不仅需要掌握机床的系统运行原理，还需掌握各个部件的工作原理，才能准确判断故障的位置和类型。
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