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1.机床加工中心维修定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单，以便检查且一致。
2.机床加工中心维修零件维修和换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外，还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
3.机床加工中心维修记录保存：清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，换和重要发现的^记录，以及机械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和的维护和部件换计划。
4.机床加工中心维修后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并展现管理层的持续支持。
机床修理主轴部件的维护保养和维修知识<一>、机床修理主轴部件的维护保养
数控机床维修主轴部件是数控机床修理机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑装置组成。
机床修理为了主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。数控机床主轴轴承采用了油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以主轴热变形小。
一、常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4l/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用的大容量恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。
二、主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，控制热源为主。
三、主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损;对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是回油能够尽快排掉，要回油孔的通畅。
机床修理主轴前支承的密封结构，综上所述，在数控机床的使用和维护过程中高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。
<二>、机床设备维修知识
数控机床大修前要停电,带电检修有监护人维修机床电气设备在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的距离。否则会出现很严重的后果。
机床维修应注意哪些事项呢？
(1)任何机械设备在拆卸前切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。
(2)如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具，严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。
(3)高空作业时，应扎系带，做好防护措施。修理时注意，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。
(4)大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，安放时要平稳。
(5)修理中如需要多人操作时，有专人指挥，相互密切配合。
(6)修理中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。
(7)试车前要检查电源接得是否正确，认真检查机器各部位确认无误后方可开车。
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